Com millorar eficaçment la resistència al desgast dels motlles de carbur cimentat

Els motlles de carbur s'utilitzen àmpliament en la producció industrial. Com més gran sigui la resistència al desgast, més llarga serà la seva vida útil i millor podran fer front a diversos entorns de producció industrial durs. Aleshores, quins mètodes poden millorar eficaçment la resistència al desgast dels motlles de carbur cimentat?

La forma més eficaç i directa de millorar la resistència al desgast dels motlles de carbur cimentat és el revestiment de titani, és a dir, allargar la vida superficial, endurir, afegir valor i millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, etc.

Després que el motlle de carbur estigui recobert al buit, la superfície pot tenir un coeficient de fricció extremadament baix, reduint així l'estrès de processament. Després que el motlle de carbur estigui recobert amb un recobriment al buit, la duresa de la superfície es pot augmentar de 5 a 10 vegades, cosa que pot reduir significativament el desgast de la superfície. Especialment quan s'utilitza per a mecanitzats d'alta precisió, es pot obtenir una qualitat superficial molt excel·lent.

Els motlles d'estampació i dibuix en fred es poden recobrir amb recobriments al buit per reduir significativament la fricció i reduir significativament les rascades i el desgast durant el processament. Per tant, la vida útil es pot augmentar i el cost es pot reduir considerablement. Els motlles de carbur cimentat recoberts tenen els següents avantatges:

1: el coeficient de fricció es redueix, reduint l'estrès de processament, augmentant així la duresa de la superfície i allargant molt la vida del motlle. Evita que els productes s'esfilin i s'estimin, millora la qualitat del producte i elimina els problemes de descàrrega, poliment i reinstal·lació de motlles, millorant així l'eficiència global de la producció.

2: Durant l'ús de motlles, sovint es produeixen falles primerenques. Els factors de fallada solen ser el desgast, la corrosió, la fusió, l'adhesió, etc. La conseqüència no només és retardar el cicle de producció, sinó també augmentar molt els costos de producció, afectant així la competitivitat de les empreses. Amb aquesta finalitat, la indústria ha llançat successivament diferents solucions. La tecnologia de tractament de superfícies de revestiment de titani és una solució popular i pot resoldre de manera més eficaç els problemes anteriors. La tecnologia de recobriment PVD es pot utilitzar àmpliament en diversos tipus d'eines, motlles, peces mecàniques, dispositius mèdics, etc. que poden fallar per desgast, mossegada, corrosió, adherència, fusió, etc. Entre ells, la vida útil dels productes que fallen a causa del desgast, es pot augmentar més de 5-8 vegades després del recobriment; el problema de tensió dels productes o motlles causats per la mossegada es pot resoldre fonamentalment després del recobriment.

3: La microestructura del recobriment TICN amb partícules fines de mida nanomètrica té una alta tenacitat, una gran duresa i una alta resistència a l'oxidació, i pot aconseguir una superfície extremadament llisa sense fricció i eliminació d'encenalls, de manera que l'excel·lència de la peça de treball es pot veure completament utilitzat. En comparació amb el recobriment de TIN, l'acabat superficial és millor, el coeficient de fricció és més petit, la duresa és més alta i la resistència a l'oxidació és més forta.

4: Per a motlles i peces, el procés de recobriment utilitzat per a diferents motlles (motlles de metal·lúrgia en pols, motlles d'estampació, motlles de conformació, motlles de dibuix, motlles de forja i motlles d'injecció, etc.) i peces poden millorar significativament la duresa de la superfície. , resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a la calor i lubricitat, etc.; i pot facilitar l'eliminació de la pel·lícula, millorant molt la qualitat (com ara la rugositat superficial, la precisió, etc.) i la vida útil de motlles i peces, fent-los un potencial de producte efectiu.